Lisování kovů je přesný díl vyrobený tlakem na plech pomocí matrice, který způsobí jeho plastickou deformaci.
Vysoká pevnost: Za studena-zpracovaný plech vykazuje o 15 %-20 % vyšší pevnost v tahu, což dává lisovaným dílům větší nosnost a odolnost proti deformaci.
Dobrá konzistence: Díly vyrobené pomocí stejné matrice dosahují opakovatelnosti rozměrů přes 99,8 %, což zajišťuje konzistentní a stabilní kvalitu během hromadné výroby.
Lehká výhoda: Ve srovnání s tradičními odlitky může lisování kovů snížit hmotnost o 30 % až 50 % při zachování strukturální stability, což přispívá ke snížení celkové hmotnosti produktu a nákladů.
Vysoce{0}}efektivní výroba: Moderní procesy dosahují rychlosti výroby 20–50 kusů za minutu. V kombinaci s automatizovanými výrobními linkami to výrazně snižuje jednotkové náklady a zlepšuje efektivitu výroby.
Vysoce přesné obrábění zápustek: Kovové výlisky jsou obráběny pomocí vysoce přesných zápustek, s chybami rovinnosti povrchu v rozmezí ±0,05 mm, což zajišťuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.
Ošetření hran a rohů: Hrany a rohy jsou zaoblené, aby se účinně eliminovalo nebezpečí otřepů, zlepšila se bezpečnost dílů a uživatelská zkušenost.
Typická struktura: Lisovací díly obvykle zahrnují polohovací otvory, výztužná žebra a ohybové tvarovací oblasti. Polohovací otvory se používají pro montáž a umístění dílů, výztužná žebra zvyšují strukturální pevnost a ohybové tvarovací oblasti splňují specifické požadavky na tvar. Tolerance otvorů obvykle splňují normy přesnosti IT8, což zajišťuje zaměnitelnost dílů a přesnost montáže.