Zkoušení tvrdosti kovových výlisků je důležitým prostředkem hodnocení vlastností materiálu a podmínek zpracování. Běžně se používají různé metody a vhodná metoda musí být vybrána na základě vlastností součásti a účelu zkoušky. Zkouška tvrdosti podle Brinella využívá kuličkový vtlačovač ze slinutého karbidu, aplikuje zkušební sílu a udržuje ji po určitou dobu, měří průměr vtisku pro výpočet hodnoty tvrdosti a je vhodná pro materiály s nejednotnou mikrostrukturou, jako je litina. Větší prohlubně poskytují stabilnější výsledky, ale mohou poškodit povrch a nejsou vhodné pro tenkostěnné-díly nebo hotové výrobky. Rockwellova zkouška tvrdosti určuje tvrdost měřením hloubky vtisku. Obsluha je jednoduchá a rychlá, vytváří malé prohlubně a nabízí různé stupnice jako HRA, HRB a HRC, z nichž každá je vhodná pro materiály s různými rozsahy tvrdosti. Stupnice HRB nebo HRC se běžně používají pro kovové výlisky, ale je důležité si uvědomit, že tloušťka vzorku by měla být větší než 10násobek hloubky vtisku. Vickersův test tvrdosti využívá diamantový pyramidální vtlačovač, měří délku úhlopříčky vtisku pro výpočet tvrdosti a nabízí vysokou přesnost a široký rozsah zkušební síly, od několika gramů až po desítky kilogramů. Dokáže měřit mikrotvrdost i makrotvrdost a je zvláště vhodný pro výlisky z tenkých plechů a nauhličované nebo potažené vrstvy, přičemž přesně odráží změny tvrdosti v mikroskopických oblastech materiálu. Testování tvrdosti podle Leeba je metoda dynamického odrazu. Díky své malé velikosti je přenosný a vhodný pro-testování velkých lisovaných dílů na místě, ale jeho přesnost je ovlivněna provozními faktory. Testování tvrdosti podle Knoopa se používá pro extrémně tenké vrstvy nebo křehké materiály.
Při zkoušení kovových lisovaných dílů je třeba mít na paměti následující: povrch by měl být rovný a čistý, bez oxidových okují a oleje; měla by být zvolena vhodná zkušební síla a doba držení; u dílů z tenkého plechu zajistěte správnou podporu, abyste předešli chybám; hloubka vytvrzené vrstvy by měla být měřena bod po bodu od povrchu směrem dovnitř. Správné použití těchto metod může poskytnout přesné údaje o tvrdosti, které poskytují základ pro řízení procesu a přijetí produktu.